Карактеристике сушара са пластичним резервоаром за пелете
1. Користимо ПИД систем контроле температуре како бисмо гарантовали тачну тачност температуре током целог циклуса сушења.
2. Наш патентирани дизајн-духања ваздушних канала обезбеђује равномерну дистрибуцију топлог ваздуха. Ово одржава пластику савршено сувом, одржава константну температуру бурета и значајно повећава укупну ефикасност сушења.
3. Направљен за издржљивост и видљивост: Поседује двослојну цев од нерђајућег челика-са изолацијом заједно са прозором за гледање.
4. Опремљен електричним грејним елементима од нерђајућег челика високог{1}}класа 304, који нуди прецизан и подесив опсег грејања од 40 степени до 140 степени.
5. Покреће га робусни вентилатор са бакарним језгром који пружа висок, прилагодљив проток ваздуха за изузетно стабилне перформансе сушара.
Технички параметри машине за сушење пластичних пелета
|
Модел |
Материјал пуњење (кг) |
Снага (кв) |
Свеукупно Димензија (мм) |
Гросс тежина (кг) |
Применљиво Машина |
|
|
Електрични Грејање |
Ветар Грејање |
|||||
|
ТЛХД-12 |
12 |
1.8 |
0.05 |
660x360x865 |
26 |
1оз |
|
ТЛХД-25 |
25 |
3.5 |
0.09 |
725x405x1015 |
25 |
3оз |
|
ТЛХД-50 |
50 |
4.5 |
0.1 |
840x490x1145 |
45 |
5-8оз |
|
ТЛХД-75 |
75 |
6.5 |
0.25 |
900x550x1240 |
56 |
8-15озоз |
|
ТЛХД-100 |
100 |
6.5 |
0.25 |
955x605x1340 |
68 |
10-20оз |
|
ТЛХД-150 |
150 |
9 |
0.35 |
955x605x1580 |
100 |
20-25оз |
|
ТЛХД-200 |
200 |
12 |
0.35 |
1260x770x1580 |
130 |
20-30оз |
|
ТЛХД-300 |
300 |
15 |
0.75 |
1230x770x1980 |
160 |
30оз |
|
ТЛХД-400 |
400 |
18 |
0.75 |
1365x915x2105 |
170 |
30оз |
|
ТЛХД-600 |
600 |
21 |
1.1 |
1365x950x2530 |
280 |
30-50оз |
Поља апликације:
Пластичне сушаре за пелет су неопходне у готово свим секторима обраде хигроскопне термопластике:
- Ињекционо прешање: Аутомобилске компоненте, роба широке потрошње, кућишта за електронику, медицински уређаји, паковање.
- Екструзија: филм, лим, цеви, профили, монофиламенти, влакна.
- Дување: флаше, контејнери, аутомобилски канали.
- Термоформирање: делови високе{0}}провидности, листови инжењерског материјала.
- Адитивна производња (3Д штампа): Обезбеђивање садржаја влаге филамента за квалитетне отиске (помоћу специјализованих малих сушара).
- Мешање: Пре-сушење састојака пре мешања и екструзије.
Детаљи фотографија
Зашто изабрати нас?
1. Више од једне деценије смо се специјализовали искључиво за производњу сушара за пластику, дробилица, ауто-утоваривача, мешалица боја и индустријских расхладних уређаја – пружајући право решење са једним-извором за помоћну опрему за бризгање.
2. Наше фабричке{1}}директне цене осигуравају конкурентност, уз подршку наменског тима за контролу квалитета који спроводи ригорозну контролу квалитета од одабира материјала до завршне инспекције.
3. Ми подржавамо сваку машину са свеобухватном -годишњом гаранцијом, уз подршку наменског тима који гарантује одговоре и решења у року од 8 сати.
4. Користећи стратешка партнерства за теретни транспорт, ми испоручујемо -оптимизована решења за испоруку са минималним накнадама за одредиште и доследним распоредом пловидбе.
5. Сва опрема се испоручује у извозној-класи, без фумигације-дрвеним сандуцима – пројектована за -транспорт без оштећења и безбрижно{4}}царињење.
ФАК
П: Која тачка росе је потребна?
О: Ово је специфично{0}} за материјал. Већина хигроскопних смола захтева тачку росе на ваздуху у процесу од -40 степени Ф/Ц или ниже за ефикасно инхерентно уклањање влаге.
П: Колико дуго пелете треба да се осуше?
О: Време сушења зависи од врсте смоле, почетног садржаја влаге, величине/облика пелета, температуре сушења и протока ваздуха. Типично време се креће од 2-6 сати.
П: Да ли могу да сушим не-хигроскопне смоле?
О: Иако није стриктно неопходно за уклањање влаге, претходно-загревање не-нехигроскопних смола (као што су ПП, ПЕ, ПС) у резервоару за сушење може побољшати стабилност процеса и смањити потрошњу енергије у бурету. Користите ниже температуре (нпр. 160-180 степени Ф / 70-80 степени).
